【www.longjiam.com--工作报告】
机关综合楼、公寓楼及地下车库工
程
给排水与采暖施工方案
施工单位：北京城建亚泰建设集团有限公司项目部 编 制 人：审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 年 月 日
目 录
1 编制依据............................................................................................... 3 2 工程概况............................................................................................... 4 3 施工安排............................................................................................... 8 4 施工准备............................................................................................. 10 5 主要施工方法 .................................................................................... 12 6 质量标准与验收 ................................................................................ 14 7 各项管理措施 .................................................................................... 16
1 编制依据
2 工程概况
2.2 给排水与采暖工程概况 2.2.1 给排水工程概况 （一）冷水系统
1.水源：由城市市政给水管网供水，管网压力按P≥0.20MPa设计。从用地北侧的市政给水管接出DN150的引入管接入用地红线，在红线内经由一座水表井与本工程管网连接。 2.用水量：
3.系统分区（地下车库不分区；住宅和综合楼分别为两个供水分区）： 1)住宅三层及以下为低区，由城市自来水经本工程室外给水管道专设给水管直接供水，并设计量水表。四层至十四层为高区，采用变频无负压供水设备加压供水，管网压力P=0.65MPa。设计秒流量：6.2L/s。 2)综合楼二层及以下为低区，由城市自来水经本工程室外给水管道专设给水管直接供水，并设计量水表。 三层至十层为高区，采用变频无负压供水设备加压供水，管网压力P=0.65MPa。设计秒流量：5.5L/s。
3)为保证供水压力平衡，综合楼采用冷热水箱联合供水形式，屋顶设冷水箱，底层出水压力超过0.3MPa的出水口设减压过滤器或采用压防溅节水龙头。
4. 供水设备：采用变频无负压给水设备应有省级以上卫生行政部门的批准，并有批件。
5. 水表：室外水表井设总表计量；住宅各户设分水表计量；综合楼各层设水表计量。
（二）生活热水系统
1.供热方式及热源：本工程生活热水为太阳能热水系统，由专业厂家二次设计。 其中：住宅北侧户型采用太阳能集中集热—分散蓄/供热式生活热水系统，南侧户型采用户式太阳能分散蓄热、供热系统，每户阳台外侧结合建筑外立面统一考虑安装壁挂式太阳能集热器。综合楼采用太阳能集中集热、蓄热-分散供热式生活热水系统。
2.系统分区：住宅及综合楼集中供热部分不分区。住宅分散供热部分分区同生活给水，综合楼底层出水压力超过0.3MPa的出水口设减压过滤器或采用压防溅节水龙头。
（三）排水系统 1.生活排水采用污、废水合流系统，生活污水经室外化粪池收集后排入市政管网；厨房排水经隔油池处理排入化粪池；最高日排水量约为163.5m^U3^U/d。
2.排水分区：为一个排水系统，重力排放。地下室污、废水经污水池、废水池收集后由潜水排污泵提升排出。 3.卫生洁具定位由建筑专业设计。
（四）雨水系统 屋面雨水为外排水，由建筑专业设计。小区雨水经室外雨水管网收集后排入市政雨水管道。屋面设计重现期10年，设计降雨历时：t=5min，屋面径流系数：Ψ=0.9，设计降雨强度585L/s.100m^U2^U 。 （五）.管材、管道安装及工作压力
1.给水管：干管采用钢塑复合管，DN≤80mm采用丝扣连接，DN＞80mm采用沟槽式卡箍连接；管道、管件及阀门的工作压力为0.65MPa。住宅户内及公共卫生间内采用给水管S5系列PP-R管，热熔连接。工作压力为0.35MPa。
2.热水管：干管采用钢塑复合管，DN≤80mm采用丝扣连接，DN＞80mm采用沟槽式卡箍连接；管道、管件及阀门的工作压力为0.65MPa。住宅户内及公共卫生间内采用给水管S2.5系列PP-R管，热熔连接。工作压力为0.35MPa。 3.排水管：排水立管采用PVC-U螺旋消音排水管，粘接；横干管及排出管采用A型柔性接口排水铸铁管，承插连接；压力排水管采用热镀锌钢管,DN≤80mm采用丝扣连接，DN＞80mm采用沟槽式卡箍连接，压力排水管工作压力0.20MPa。 （六）.阀门及附件 1.阀门
1)各种管配件采用与管材相应的材料。
2)未注明的管道阀门，管径DN>50采用闸阀或对夹式蝶阀，管径DN≤50的采用铜质或不锈钢截止阀，公称压力为1.0MPa。
3)消防给水管道：均采用蝶阀，公称压力为1.6MPa。 4)压力排水管上的阀门采用闸阀，公称压力1.0MPa。
2.止回阀：压力排水管上采用球式止回阀，其它部位均为普通止回阀,公称压力1.0MPa。 3.附件
1)所有卫生间均采用具有水封功能的地漏，严禁采用钟罩扣碗式地漏，箅子材质由装修确认，水封高度不小于50mm。严禁采用活动机械密封替代水封。卫生器具存水弯的水封高度不小于50mm。 2)地面清扫口表面与地面平。
3)全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。所选器具均需符合《节水型生活用水器具》CJ164-2002之要求。
4)公共卫生间洗脸盆和小便器采用感应式水嘴冲洗阀；坐便器配容积为6升的水箱，洁具的五金配件应配建设部指定的节水型产品。 （七）.管道敷设
1.给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；管道穿地下室外墙处均预埋防水套管，做法详见《防水套管》02S404。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿楼缝的给水管道设置“U”型管。
2.排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设阻火圈，在阻火圈的周围筑阻水圈。
3.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、粱时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时，应预埋柔性防水套管。除注明外，一般不穿梁。 4.管道坡度
1)排水管道除图中注明者外，均按0.026坡度安装；
2)给水管、消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
3)通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。通气管高出屋面0.7米，上人屋面应高出2.0米，通气管顶端应装设风帽或网罩。通气管口周围4米以内有门窗时，通气管口应高出窗顶0.6米。 5.管道支架
1)管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 2)水泵房内采用减震吊架及支架。
3)钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
4)立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
6.排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。
7.排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。 8.管道连接
1)污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。 2)污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°d弯头。 3)污水立管与横管及排出管连接时采用2个45°d弯头，且立管底部弯管处应设支墩。
4)热水各回水立管采用导流三通与回水干管连接。 （八）管道保温及防腐做法 1.管道保温
1) 设置范围：不采暖房间、地下车库、楼梯间、吊顶内、穿窗井及暴露在室外屋面的给排水管道。
2)保温材料：采用阻燃性橡塑管壳，保护层采用难燃塑料布，设管道系统标识。 3)保温厚度：冷水管道10mm，热水管道30mm，排水管道10mm，暴露在室外空气中的给排水管道50mm；穿窗井管道50mm。 4)屋面冷热水管道设电伴热保温，做法详见04S301。 2.管道防腐
明装热浸镀锌钢管、钢塑复合管刷面漆两遍；铸铁管刷防锈漆两遍。 （九）.管道试压
1.生活给水管道试验压力为1.1MPa。
2.生活热水管道试验压力为1.1MPa，PP-R给水管道的试验压力为1.20MPa。 3.污、废水立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。具体检验方法按《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90之第5.2.1条规定执行。
4.雨水管注水至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。
5.污水及雨水的立管、横干管，还应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求做通球试验。
6.玻璃钢水箱满水试验，应按国标02S101/4页总说明第3.2.3条〈矩形给水箱〉中要求进行；钢筋混凝土水池满水试验，24h渗漏率应小于1/1000，具体应按《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002中要求执行。 7.压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。
8.水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。 阀门在安装前应作强度和严密性试验。 （十一）.管道冲洗
1.给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定。
2.雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。 2.2.2 采暖工程设计
1.本项目采用散热器采暖，散热器采用钢制散热器，均为挂墙安装。安装高度为下皮距地1米。散热器最上部设手动冷风门(由厂家配置)。
2.综合楼采暖热负荷174.077KW，采暖建筑面积7170m ，单位面积热指标为q=24.28W/m 。厨房新风加热负荷226.90KW。热源由小区热网供热，供回水温度为85/60°c；公寓楼采暖热负荷194.133KW，采暖建筑面积9865.10m ，单位面积热指标为q=19.68W/m 。热源由小区热网供热，供回水温度为85/60°c。 3.小区采暖系统原为多层建筑设计，至本建筑的采暖系统供水压力为0.30MPa，只能满足本工程低区（1-4层）供暖。高区（5-10层）采暖系统设加压泵，加压泵房设在综合楼地下二层。工作压力为0.6MPa。高区回水设减压阀，与平衡阀一起控制回水压力。
4.采暖系统入口设有热计量装置、压力、温度表及Y形过滤器（在加压泵房）。各分户入口设有热计量装置、Y形过滤器。
5.阀门：除蝶阀和调节阀外，采暖用阀门均为铜质。阀门的安装位置应便于操作和维修。
6.采暖水管坡度为0.002或0.003。除图上注明者外，采暖水管应在高点设自动排气阀（均为DN15），低点设泄水阀，泄水阀为DN20。 7.保温：敷设在地下室内、管井内的供回水干管均采用离心玻璃棉管壳进行保温.保温层厚度为50mm,保温层外做玻璃布保护层。
8.防腐：管道支架等金属表面在清除铁锈后刷耐热防锈底漆一道干燥后再面漆两道。
9.采暖埋地管敷设在预留的管槽内，管槽内填充HT-800-J-40复合硅酸盐保温材料，其容重800-900 kg/m ，导热系数0.042 W/m.K，抗压强度0.496 MPa。 10.水压试验：系统安装竣工应进行水压试验。高区实验压力0,9MPa，低区实验压力0,8MPa，实验方法按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求进行。
11.管道安装时应保持清洁干净，安装后认真冲洗在竣工和系统试压合格后应用清水对系统反复注水、排水，直至排水中不含泥沙，铁屑等杂质目测出口处水色与入口一致,透明不浑浊为合格。
12.采暖系统在竣工验收使用前必须调试，未经调试的采暖系统不得投入使用。 13.为不使钢制散热器锈蚀，采暖系统在非采暖季节需充水保养。 3 施工安排 3.1 施工管理机构
设备安装，分系统、分组进行。先排水系统、采暖系统、消防系统，后给水系统最后热水系统。在当二次结构砌筑完成时，进行给排水支管、热水管及支架安装，确保厕所防水按时进行，在11月之前，进行采暖支管安装，确保居室地面、墙面按时施工；散热器位置事先进行定位并进行局部墙面施工，其散热器位置墙面施工完成就进行散热器安装。管道施工自下而上进行，先干管再立管后支管。2015年11月5日前完成各系统安装调试；确保装饰工程的正常进行。
3.3 本工程开工日期为2014年9月28日，前期主要是配合结构预埋，自2015年6月20日起各系统陆续开工安装，至2015年1月1日完成最终的交工调试工作。各系统开工安装和调试计划详见附图。 3.4 与其他专业的协调配合要点
3.4.1 结构施工中派人配合预留洞，按设备施工调整好与结构、电气专业之间的关系。提前做好给排水综合管线布置图，要注意管道交叉关系，保温做法，外墙保温，室内装修做法，消火栓箱明暗方向等。确保施工时，按管道位置和管径不同及时无遗漏的作好预留洞、预埋防水套管、测压管、排气活门等。
3.4.2 管道穿墙及楼板时，应从预留洞中穿行，不得随意剔凿。如孔洞预留不合适，确须剔凿或断筋时，应征得土建技术人员同意，确定可靠的结构补救方案后，方可进行。
3.4.3 管道运输时应轻装轻放，在管道内壁喷涂油漆时，应将管道设备做好保护，防止污染。厨厕抹灰和防水时，应注意保护各种管道，不得蹬蹋，不得摇晃管道。管道刷漆和银粉时，必须做好墙面保护，不得污染其他管道设备。装修完毕的房间不得使用电气焊。管道安装时注意保护好地面、墙面，并且不得破坏地面及屋面防水层。
3.4.4 所有的灯具、风口、感应探头等安装前须经各专业协调，做到对称布局、协调美观。
3.5 施工现场安排
施工现场有市政给水管网，供临时用水和临时消防使用，埋地管为DN100mm焊管。设加压泵房，施工现场设6个地下消火栓。消火栓栓口直径是DN100mm，并设有明显标志。楼前设消防立管一根，管径DN100mm，每层设置一个DN100 mm消火栓，水龙带放置明显处，不得用于施工用水；设施工用水立管一根，管径DN100mm。每层设置两根DN50mm支管作为施工用水。施工平面布置图。
4 施工准备
4.1 技术准备：组织技术人员及时审核图纸，编制方案和组织技术交底，并及时向施工人员交底。
4.2 人员配备：本工程的水暖卫施工人员，主要为农民工，并配有技术、质量及专业所需工种。进入施工现场的施工人员必须进行安全质量教育，经考核合格后方可施工。施工前必须认真熟悉图纸，掌握各系统的施工方法及注意事项。配备熟练的能独立操作的水暖工30人，电气焊工6人，其他工作人员5人。设备安装分工一览表4.2。
4.3施工机械准备见表4.3：
4.4 材料准备：材料进场应根据施工进度提前组织，备足各种主材和辅材。选购
材料和设备，技术人员应有详细的技术指标要求；所有进场的设备、材料必须有产品合格证和材质证明，设备还应有检验单、配件明细表和完整的安装使用说明书，给水管材、管件还应有相关部门核发的符合饮用水卫生标准的证明文件。见表4.4。
4.4.1.1雨水管材，管道运送应在塔吊拆卸前，在屋顶吊入。 4.4.1.2玻璃钢水箱，应组织相关人员到厂家进行考察；在结构施工时对水箱基础进行验收；由生产厂家到现场组装及满水试验，项目部配合并验收。
4.4.1.3生活、消防水泵应配合土建做好基础，水箱就位后安装；污水泵由厂家指导项目部自行安装，电工配合调试。 4.4.2 材料进场检验
4.4.2.1给水管材进场先验收，合格后码放整齐并标识清楚；先在操作间进行预制加工，人工运送至施工现场安装。
4.4.2.2铸铁排水管材及焊接管材、管件、型钢、辅助材料均应检验，合格后刷防锈漆两道，按不同规格、型号码放整齐并标识清楚型号用途，先在操作间进行预制加工，人工运送至施工现场安装。
4.4.2.3 设备进场必须组织相关人员检验，检查装箱明细单，安装说明，证明材 料等。
5 主要施工方法
5.1 管道安装工艺流程 5.2 给水系统
5.2.1 安装要求：给水干管、立管采用钢塑复合管，管径大于等于80mm采用丝扣连接，管径小于80mm采用沟槽式卡箍连接；户支管采用S5-PPR管，敷设于管槽内采用热熔连接；水箱为玻璃钢组装。安装管道应自下而上进行，先干管，再立管，最后是支管；安装标高以建筑500mm线为准。所有给水管道安装不得
使用电气焊，丝接部分应及时做好防腐处理。特别注意镀锌层破坏部分的防腐。明装给水管道刷银粉两道。地下二、三层、设备层、管井、走道、屋顶管沟的给水管道应保温，采用12mm软质聚氨脂（氧脂数≥32）外缠两道阻燃塑料布。给水立管干管安装前必须进行预制调整。给水管管径大于25mm，设置落地卡。确保水平管道纵横方向弯曲不大于5mm/10mm，立管垂直度不大于2mm/m。管道安装完毕后、保温前，必须进行压力试验， 系统试压标准：低区0.3MPa；高区为0.65MPa。所有水箱应进行满水试验，试验标准：满水24h不渗不漏为合格，满水合格后必须进行冲洗，支管在覆盖前充水，水泵试运转，水泵水箱联合试运转，。给水系统在交付使用之前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 5.2.2 给水管道安装工艺流程 ：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→水泵、水箱安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
5.3 排水系统
5.3.1安装要求：生活污水排水管道采用机制排水铸铁管，连接方式如下：设备层排水水平干管采用A型柔性接口；立、支管采用W型卡箍式柔性接口；有压排水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
5.3.2 地下一层排水管道穿外墙处，作柔性防水套管。管道安装必须保证坡度，水平方向弯曲不大于10mm/10m，垂直度不大于3mm/m。通向室外的排水管道穿过外墙下返时必须在垂直管段顶部设清扫口。立管每隔一层用固定卡固定在楼板上，使其重量分散。排水栓要求打溢水孔。地漏水封深度大于50mm。保温前，必须作灌水试验，其灌水高度为一层楼高或不低于底层地面高度，试验标准：满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格。系统安装后应进行通水、通球试验，分立管、干管进行，试验标准：使用通球应为管径的2/3倍，通球率100%。以能顺利接到试球且通畅无阻为合格。
5.3.3卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合节水型与支架接触紧密、平稳，位置、标高、坡度、管径符合要求。卫生器具安装后应做满水试验，通水试验，检查有无溢水口，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏以及排水的通畅性等。表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直,粘结牢固。无堵塞、不渗水、不滴漏。无污染、无裂纹、无破损。 5.3.4排水管道安装工艺流程 ：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→满水试验→通水试验→通球试验。
5.4 雨水（外排）系统
5.4.1安装要求:雨水管采用热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接管及管件；雨水立管每隔一层用固定卡固定在楼板上，使其重量分散，立管根部设清扫口，水平干管坡度不得小于1%。
5.4.2雨水管道安装完毕后必须进行满水试验，试验标准、满水高度为每根立管顶部雨水斗，满水2h，满水率为100%，检查各接口不渗不漏为合格，雨水管道应进行通水，以管道畅通为合格。
5.5采暖系统 5.5.1安装要求：采暖系统户外管材采用普通焊接钢管，管径≤32mm采用丝扣连接，管径≥40mm采用焊接；户内采用无规共聚聚丙烯（PP-R）专用管材管件垫层内安装，采暖埋地管敷设在预留的管槽内，管槽内填充HT-800-J-40复合硅酸盐保温材料，其容重800-900 kg/m ，导热系数0.042 W/m.K，，埋地管不得有接头，地上与散热器连接部分采用镀锌钢管丝接；明装采暖管道、散热器刷防锈漆两道，银粉两道，管道穿墙、楼板必须放置钢管套管，大于管径2号，穿墙套管与墙面齐平，楼板套管底部与饰面齐平，上部居室、门厅高出地面20mm，厨房、厕所高出地面50mm，接口距支、托架大于50mm。散热器内表面距墙间距小于30mm。采暖水平干管安装必须保证坡度，一般为3‰，但不小于2‰。散热器采取挂墙安装，http://http://www.unjs.com/news/55D2275658410D0D.html散热器组装后必须逐组进行试压。系统安装竣工应进行水压试验。高区实验压力0,9MPa，低区实验压力0,8MPa，实验方法按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，支管在覆盖前应充水，合格后进行冲洗、调试试验，检查各功能房间的温度是否达到设计要求，若暂时无法进行调试，应办理延期手续。
5.5.2采暖管道安装工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→埋地管安装→散热器安→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道充水→做地面→防腐→保温→调试。
6 质量标准与验收
6.1 质量目标设计
本工程的质量目标是建筑长城杯，质量目标设计见表。略 6.2 管道加工安装标准与要求
6.2.1本工程的支托架应集中预制，小于Φ14孔采用专用机具打孔，不得使用电气焊，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。所有支吊架间距规格参照验收规范GB50242－2002及“91SB1—3”图集。大型阀门、设备应单独设支架；管道末端要增设支架，每连续2段管不少于3个支架，吊架环采用焊接；厨、厕内连接脸盆、家具盆PP-R短管应设支架；排、雨水立管根部设支架，避免接口脱落。
6.2.2 螺纹加工要做到端正、完整、光滑，并按要求不同管径加工相应的次数，并在半成品加工时，及时清理麻丝并做好防腐。管道切割时用专用工具清理管内毛刺。
6.2.3 管道焊接：管道组对安装前要清理管膛，焊接前注意对口间隙一致，且不大于2mm、无错边量，管件壁厚与外径应与管道相同，焊接时要预热、点固焊，不得在管道上引弧。
6.2.4 套管加工，管径小于等于DN150mm，使用专用切割机切割，管径大于DN150mm，可使用气割，端头使用专用砂轮机打磨平整、光滑，并做好端头及内部防腐。
6.2.5 管道粘接，管端口插入承口深度应符合规范要求，并及时清理外溢的粘接剂，施工人员操作时应备有溶剂及干净的抹布。 6.2.6 管道熔接，结合面形成均匀一致的熔接圈。
6.2.7 管道法兰及橡胶圈接口，紧固螺栓要对称，逐步上紧，螺栓突出螺母不大于螺栓直径的1/2。对接平行度与管中心线垂直,螺杆露出螺母长度一致,朝向合
理，涂黄油无锈蚀便于拆卸检修。橡胶圈接口严密平直,无扭曲,对口间隙准确,环形间隙一致。
6.2.8 尽可能在加工棚内预制管道，并一次性将麻头、焊渣清理干净，做好防腐。 6.2.9 管道冲洗要拆除单流阀、水表、热表、过滤器、锁闭阀等。
6.2.10 用于有机械振动的固定螺栓，应加弹簧垫、减震垫防止松动、震动；所有螺栓安装后，涂黄油便于拆卸检修。 6.3 施工资料目标设计 6.3.1编制依据：设计图纸；《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；国家及北京市有关规范文件。
6.3.2数量：档案馆、一套；建设单位、二套；施工单位、一套
6.3.3标准：内容齐全、真实，字迹清楚；签字手续齐全，横向、竖向交圈；按施工进度收集及时整理。见表6.3.3。
7 各项管理措施
7.1 进度保证措施
7.1.1 在项目部统一指挥下，密切各工种的协调，组织多个施工小组，精密配合土建工序扩大工作面。
7.1.2精心安排施工工序搭接，争取做到交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。
7.1.3根据土建施工进度按季度、月份、周进行详细施工形势分析，及时调整施工工序搭接和劳动力、技术力量安排，使其适应总体进度的需要。
7.1.4 做好物资、设备的采购、定货、加工计划和进场计划，建立追踪制度，每个月末依工程形象进度调整进度计划，避免或减少二次搬运和停工待料现象。 7.1.5加强质量管理，提前解决施工中出现的矛盾，保证一次成活，避免返工。 7.1.6及时组织专业工种作业人员进场，要保证充足的劳动力。科学管理、合理安排施工顺序，根据施工位置不同的施工段，合理安排劳动力，实行立体交叉施工。在生产高峰期适当增加施工队伍人数。
7.1.7合理利用工作面组织好流水施工，在结构阶段，配合好土建作好预留、预埋工作，保证土建流水施工。
7.1.8开工前将施工计划上墙，与施工班组签订工期保证书。施工中严格按计划进行，并将完成情况与计划进行对比，定期召开质量、进度分析会，如有拖延工期情况发生，定出处理措施，及时赶上。
7.1.9与甲方、监理、设计单位密切配合及时解决有关图纸不详，变更洽商等问题。
7.2 质量保证措施
7.2.1 严格遵守行业标准，约束施工管理全过程，认真落实公司“严格过程控制、持续改进质量、遵规守法重信、满足顾客需要”的质量方针。坚持质量第一、用户至上原则。
7.2.2 建立以项目经理为首的质量保证组织体系，进行质量目标活动，保证质量符合设计和质量要求。
7.2.3 所有进入现场施工的暖卫人员必须受过安全、质量意识教育，没有施工经验的人员不得独立作业。
7.2.4 施工人员必须认真熟悉图纸，掌握施工验收规范和质量标准，并严格按照操作规程和工艺标准施工，不得偷工减料。
7.2.5 特殊工种的工作人员，必须持证上岗，杜绝无证操作。 7.2.6 施工人员必须树立质量第一、用户至上的思想，经常对职工进行质量教育，不断提高施工人员质量意识，确实将质量目标责任制落实到个人。
7.2.7 积极配合土建做好墙体及楼板预留洞，经有关人员验收合格后方可进行全面施工。
7.2.8 明确岗位责任制，切实抓好施工中的“三检”制度，对每道工序质量控制必须有专人负责，对质量差的工段及时返工调整。
7.2.9 材料进场必须严格检查验收，质量不合格的产品严禁使用并立即退场。 7.2.10 注意技术资料的收集管理，保证各项技术资料的真实、完整、准确，必须与工程进度同步进行。
7.2.11 成立以项目主任工程师为组长的质量通病防治小组，制定质量通病防治措施，定期活动。
7.3 施工资料收集整理措施
7.3.1所有技术、试验、材料、生产管理人员必须按本要求进行资料的收集整理，相互配合，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，做交圈检查。收集整理好的资料要妥善保存，防止丢失和损坏。资料收集整理由栋号技术员负责，每月分上、下两次进行资料检查和整理。
7.3.2施工资料收集整理与工资奖金挂钩，奖优罚劣。 7.4 文明施工及安全措施
7.4.1对进入施工现场的人员进行安全教育，对不能解决的问题及时上报。严禁违章指挥，违章作业。
7.4.2 进入施工现场的施工人员必须严格遵守公司和项目部的各项安全规章制度。
7.4.3 非机电操作人员严禁动用机电设备。
7.4.4 使用机电设备前必须严格进行检查有无故障。各类机电、机具必须有良好的机电保护装置。
7.4.5 现场严禁随意用火，电气焊操作配备消防器具，并有防火措施，严格遵守
消防制度。 7.4.6 电气焊停止作业时，应切断电源。
7.4.7 使用吊车运材料必须有专人指挥，不得超重，吊物下方不得站人。 7.4.8管道试压过程中应有专人指挥，各负其责，不得乱动仪表、管道。
7.4.9 作业时正确使用梯子，单面梯与地面夹角不大于70°，双面梯滑绳必须可靠有效。
7.4.10高空作业时必须有可靠的安全保护，严禁向下乱扔各种工具和材料。 7.4.11 加强楼内“四口”、“五临边”的防护措施。 7.5 成品保护措施
安装完毕的管道及设备应作好保护工作，严禁蹬蹋卫生器具及管道，管道安装告一段落时，必须进行封堵，特别是排水管道及向上敞口的管道。对已安装完毕的卫生器具及设备要有可行的保护措施。选派责任心强的人员进行巡视看管，防止损坏及丢失。在做好本专业成品保护的同时，注意土建、电气等专业的成品保护工作。防腐时不得污染墙、地面以及做墙面污染管道。管井内的管道安装应在墙内壁抹灰见白后，井内清理干净，支架、保温一次到位。 7.6 环境保护措施
场区内道路及场地平整无积水，场内环境卫生应派专人负责。认真贯彻北京市建委《北京市建筑工程和施工现场环境保护工作基本标准》，防止水污染。现场应设专用垃圾道或存放地点。对于管材除锈防腐处理时，注意及时整理现场，刷漆时防止交叉污染。管道刷银粉时，注意防止外溢，并做好成品保护工作。所有油漆及防腐剂等应安全、妥善存放，并有人负责定期检查，防止空气污染。 7.7 季节性施工措施 7.7.1雨期施工措施
7.7.1.1防止管件、管材雨淋受潮生锈，搭建料棚，并且底部用支架垫起避免水的浸泡。对卫生洁具及配件、保温材料等要入库保管。
7.7.1.2对施工机具、工具妥善保管，避免雨淋生锈而影响使用。
7.7.1.3施工中对生锈管件、管材及时做除锈防锈处理。电焊条要有防潮措施，必要时放入烤箱烘干。
7.7.1.4 对已经做好的管道、设备，及时做好防护，以防雨水污染。
7.7.1.5 机械套丝机、电焊机、砂轮切割机等带电机械作业前，彻底检查整个线路，且做好防雨，确保绝对安全后再使用。
7.7.1.6管道安装时，对被雨淋湿的管道、应擦干后再使用。
7.7.1.7注意天气变化，合理安排施工进度，保证质量，保证工期。 7.7.2冬期施工措施
7.7.2.1焊接接口时，应防止冷风直接冲吹，必要时采用加温措施，防止焊缝产生应力变化破坏焊口。焊口成型后严禁强力敲打。
7.7.2.2 系统试验。一般情况下冬期施时不进行灌水、打压试验，若工期较紧或甲方要求，应采取防护措施：使周围环境温度达到施工要求；试验完毕后及时将管道内的水排干净，以防冻裂管道。
7.7.2.3 冬施时应先进行采暖系统的施工，在保证基本通暖的情况下，再进行上水、排水等系统的施工。
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